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依托于丙烯消费缺口较大、下游产业链产品丰富等优势，丙烯产能迅速扩张，PDH工艺因其为专产丙烯的工艺，并且成本及利润状况较为良好而迅速崛起。伴随全球烯烃生产工艺多元化，传统工艺路径供应趋缓，PDH成为丙烯主要扩张方向。上世纪80年代末，欧洲一波蒸汽裂解装置的关闭导致丙烯严重紧缺，此事件使得目标化生产得到重视，此后丙烷脱氢工艺（PDH）应运而生。目前常用的PDH工艺主要有以下8种：

UOP 公司的 Oleflex 工艺
Oleflex 工艺采用径向流移动床反应器，在 600~700℃，大于 0.1 MPa 的操作条件下，丙烷单程转化率达到 35%~40%，丙烯选择性为 84%~89%，并且可实现在线更换催化剂。其最新的 DeH-26 催化剂在提高水力学性能的同时将催化剂寿命延长至 4 年。Oleflex 工艺自 1990 年实现商业化，目前全球有超过 60 套装置采用 C3 Oleflex 技术。近年来，对 Oleflex 工艺的改进主要集中在提高催化剂性能上，同时通过对装置的不断改进，缩短开工时间，延长装置运行周期，进一步减少运行消耗，提高投资回报率。

ABB Lummus 公司的 Catofin 工艺

Catofin 工艺采用绝热固定床反应器，由科莱恩（Clariant）公司提供专有 Cr2O3 /Al2O3催化剂，在540~640℃，大于 0.05 MPa 的条件下，丙烷单程转化率为 45%~50%，选择性大于 88%。克莱恩公司于近期推出最新的丙烷脱氢催化剂 Catofin 311，选择性较上一代催化剂有所提高。过去两年，全球共有 11 套新建丙烷脱氢装置采用 Catofin 工艺。未来 Catofin 工艺将在提高催化剂性能的同时，开发低 Cr 催化剂来应对重金属污染问题。
ThyssenKrupp 公司的 Star 工艺

Star 工艺采用蒸汽稀释的多室多管反应器，Pt/Sn-铝酸锌为催化剂。丙烷单程转化率为 30%~40%，选择性为 85%~93% 。2014 年蒂森克虏伯公司与台塑公司签订合约，该技术将应用在台塑美国德克萨斯州54.5 万 t/a 丙烷脱氢装置上，预计于 2020—2021 年投产。

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