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FBD 工艺采用流化床反应器，配备反应-再生系统，应用微球 Cr2O3/Al2O3催化剂，在 580~630℃，118~147 kPa 的条件下，丙烷单程转化率为 40%，丙烯选择性达到 80% 。目前已应用于俄罗斯 1 套 13 万t/a 异丁烯工业装置，还应用于 5 套异丁烷和丙烷脱氢装置 。

德国林德（Linde）、BASF和挪威国家石油公司（Statoil）的 PDH 工艺

该工艺采用多管式固定床反应器，Cr2O3/Al2O3催化剂，在温度为 590℃、压力大于 0.1 MPa 的条件下，丙烯转化率大于 90%。BASF 公司此后又开发了 Pt/沸石催化剂，相比第一代 Cr 系催化剂，反应单程转化率由 32%提高至 50%，总转化率由 91%提高至 93% 。但目前未见工业化应用报道。

中国石油大学的丙烷/丁烷联合脱氢（ADHO）技术

ADHO 技术采用无毒、无腐蚀性的非贵金属氧化物催化剂，并配套开发了高效循环流化床反应器。烷烃单程转化率、烯烃收率和选择性与 FBD 技术相当。2016 年 6 月在山东恒源石油化工集团有限公司完成工业化试验 。

陶氏公司的流化催化脱氢工艺（FCDh）

2017 年美国陶氏化学公司推出的 FCDh 技术采用流化床反应器与 Ga/少量 Pt-Al 2 O 3 催化剂，在0.13~0.17 MPa 的压力下，转化率为 43%~48%时，选择性达到 92%~96%  。与目前领先的固定床 PDH 技术相比，转化速度更快，不需要氢气循环，需要的反应设备较小；催化剂的稳定性好，初期催化剂的负荷较低，需要的贵金属较少；初始投资成本较低。该工艺可以与乙烯裂解装置进行整合，2019 年陶氏公司宣布将其在美国路易斯安纳州的蒸汽裂解装置升级，采用该工艺新增 10 万 t/a 专产丙烯产能，预计项目将在2021 年投产。

KBR 公司的 K-PRO 工艺

KBR 公司在 2018 年推出了新型 PDH 工艺 K-PRO，采用同轴式连续反应器非 Cr/Pt 专有催化剂，并实现催化剂的连续再生。丙烯选择性为 87%~90%，丙烷转化率达到45%。与固定床或移动床反应器相比，可减少20%~30%的投资 。2020年1月，亚洲1套60万t/a PDH 获得该技术的首次许可。

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